हाइड्रोलिक सिलेंडर घटक
चीन में आपका पेशेवर हाइड्रोलिक सिलेंडर घटक निर्माता!
जिनान हुआचेन औद्योगिक कं, लिमिटेड की स्थापना 1998 में हुई थी। कंपनी विविध प्रबंधन की अवधारणा का पालन करती है, अंतर्राष्ट्रीय व्यापार नियमों का पालन करती है, और मुख्य रूप से आयात और निर्यात व्यवसाय और एजेंसी व्यवसाय में लगी हुई है। वर्तमान में, हमारे द्वारा उत्पादित वायवीय और हाइड्रोलिक उत्पाद, बड़ी हाइड्रोलिक मशीनरी, खाद्य प्रसंस्करण और पैकेजिंग मशीनरी, ऑटो पार्ट्स, हार्डवेयर सहायक उपकरण आदि संयुक्त राज्य अमेरिका, ऑस्ट्रेलिया, दक्षिण अमेरिका, मध्य पूर्व और दक्षिण एशिया सहित 20 से अधिक देशों और क्षेत्रों में बेचे जाते हैं।
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गुणवत्ता आश्वासन
हमारे द्वारा उत्पादित सभी उत्पाद यह सुनिश्चित करने के लिए कई गुणवत्ता निरीक्षणों से गुजरते हैं कि सभी उत्पाद योग्य हैं। सभी सिलेंडर क्रोम-प्लेटेड, पॉलिश किए गए हैं, और व्यक्तिगत रूप से गर्मी-उपचारित शाफ्ट सिलेंडर के जीवन को बढ़ा सकते हैं।
समृद्ध अनुभव
हमारी कंपनी को उद्योग में 26 वर्षों का अनुभव है। हम इस उद्योग में गहराई से शामिल रहे हैं और लगातार अपने उत्पादन स्तर और उन्नत उपकरणों में सुधार किया है। हमारे पास विभिन्न प्रकार के 400 से अधिक सीएनसी मशीन टूल्स हैं।
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अनुकूलन
हम आपके उत्पादों के लिए विभिन्न डिज़ाइन, रंग, शैलियाँ, पैटर्न और आकार प्रदान करते हैं। अनुकूलित विनिर्देशों का भी स्वागत है।
यहाँ हाइड्रोलिक सिलेंडर घटकों के दो प्रकार हैं
डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप
डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप एक यांत्रिक शक्ति स्रोत है जो यांत्रिक शक्ति को हाइड्रोलिक ऊर्जा (हाइड्रोस्टेटिक ऊर्जा यानी प्रवाह, दबाव) में परिवर्तित करता है। डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम में उपयोग किए जाते हैं और हाइड्रोस्टेटिक या हाइड्रोडायनामिक हो सकते हैं। वे पंप आउटलेट पर लोड द्वारा प्रेरित दबाव को दूर करने के लिए पर्याप्त शक्ति के साथ प्रवाह उत्पन्न करते हैं। जब एक डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप संचालित होता है, तो यह पंप इनलेट पर एक वैक्यूम बनाता है, जो जलाशय से तरल को पंप में इनलेट लाइन में मजबूर करता है और यांत्रिक क्रिया द्वारा इस तरल को पंप आउटलेट तक पहुंचाता है और इसे हाइड्रोलिक सिस्टम में मजबूर करता है।
हाइड्रोलिक सिलेंडर वाल्व
हाइड्रोलिक सिलेंडर वाल्व का उपयोग हाइड्रोलिक सिस्टम में द्रव प्रवाह को विनियमित करने के लिए किया जाता है। वे दबाव वाले द्रव को खोल, बंद या पुनर्निर्देशित कर सकते हैं और प्रवाह दर को नियंत्रित कर सकते हैं। हाइड्रोलिक सिलेंडर वाल्व एक स्वचालन घटक है जो दबाव तेल द्वारा संचालित होता है, आमतौर पर एक विद्युत चुम्बकीय दबाव वाल्व के साथ संयोजन में। हाइड्रोलिक सिलेंडर वाल्व का उपयोग हाइड्रोपावर स्टेशनों में तेल, गैस और पानी की पाइपलाइन प्रणालियों के चालू-बंद को दूर से नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है।

उच्च दक्षता
डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप अत्यधिक कुशल होते हैं, जो आसानी से यांत्रिक शक्ति को हाइड्रोलिक शक्ति में परिवर्तित कर देते हैं। वे उच्च मात्रा में बल उत्पन्न कर सकते हैं, जो विभिन्न भारी-भरकम अनुप्रयोगों में आवश्यक है। वे त्वरित प्रतिक्रिया समय भी प्रदान करते हैं, जिससे मशीनें अधिक सटीकता और गति के साथ काम कर सकती हैं। इसके अतिरिक्त, डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप समय की कसौटी पर खरा उतरने के लिए इंजीनियर किए गए हैं, जो लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करते हैं। अपने मजबूत निर्माण और बेहतर डिज़ाइन के साथ, इन पंपों को भारी उपयोग की लंबी अवधि के दौरान भी न्यूनतम रखरखाव और मरम्मत की आवश्यकता होती है।
बढ़ी हुई बहुमुखी प्रतिभा
डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप का उपयोग विनिर्माण से लेकर खनन और निर्माण तक कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। यह बहुमुखी प्रतिभा आंशिक रूप से उपलब्ध हाइड्रोलिक पंप प्रकारों की विस्तृत श्रृंखला के कारण है, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट आवश्यकताओं और कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त है। डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंपों की लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा उन्हें उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में अपने उपकरणों की दक्षता को अनुकूलित करने की मांग करने वाली कंपनियों के लिए एक अत्यधिक मूल्यवान संपत्ति बनाती है। हाइड्रोलिक पावर उत्पन्न करने और नियंत्रित करने की उनकी क्षमता के साथ, ये पंप सटीक और विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जिससे सुचारू संचालन और बढ़ी हुई उत्पादकता सुनिश्चित होती है। चाहे वह विनिर्माण, निर्माण या परिवहन में हो, डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप बेहतर प्रदर्शन देने और विभिन्न अनुप्रयोगों में निर्बाध संचालन को सक्षम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
उपयोग करने के लिए सुरक्षित
डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप सुरक्षा को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किए गए हैं। वे कई सुरक्षा सुविधाओं से लैस हैं जो खतरनाक स्थितियों को होने से रोकते हैं। उदाहरण के लिए, डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप सिस्टम के ओवरलोड होने पर स्वचालित रूप से बंद या दबाव कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये सुरक्षा सुविधाएँ हाइड्रोलिक पंपों को औद्योगिक मशीनरी के लिए एक भरोसेमंद और विश्वसनीय विकल्प बनाती हैं।
पर्यावरण के अनुकूल
डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप औद्योगिक मशीनरी को बिजली देने के लिए सबसे पर्यावरण के अनुकूल विकल्पों में से एक हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि वे अन्य प्रकार के बिजली स्रोतों, जैसे इलेक्ट्रिक मोटरों की तुलना में कम ऊर्जा की खपत करते हैं। वे कम उत्सर्जन भी करते हैं, जिससे वे अपने कार्बन पदचिह्न को कम करने की चाह रखने वाली कंपनियों के लिए पर्यावरण के अनुकूल बन जाते हैं। इसके अतिरिक्त, डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप अक्सर बंद-लूप सिस्टम में उपयोग किए जाते हैं, जो अपशिष्ट और प्रदूषण को कम करने में मदद करते हैं।
प्रभावी लागत
अपने कई फायदों के बावजूद, डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप आश्चर्यजनक रूप से लागत प्रभावी हैं। वे लंबे समय तक चलने के लिए बनाए गए हैं, जिन्हें लंबे समय तक इस्तेमाल करने पर न्यूनतम रखरखाव और मरम्मत की आवश्यकता होती है। उनकी लागत-प्रभावशीलता के अलावा, डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप अक्सर वैकल्पिक बिजली स्रोतों की तुलना में कम पूंजी लागत प्रदान करते हैं। यह उन्हें उन कंपनियों के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाता है जो अपने निवेश रिटर्न को अनुकूलित करना चाहते हैं।
डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप का निर्माण
झलार
आवरण डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप का बाहरी हिस्सा है, जो पंप के अंदरूनी घटकों की सुरक्षा करता है। इन पंपों का निर्माण एल्यूमीनियम या कच्चा लोहा सामग्री से किया जाता है।
प्ररितक ब्लेड
डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप के आवास में इम्पेलर ब्लेड बस घूमते हैं। ये ब्लेड आसपास के तरल पदार्थ को घुमाने में मदद करते हैं ताकि तरल पदार्थ का प्रवाह उच्च क्षमता पर हो। इसके अलावा, वे सिस्टम को ठंडा करने और चिकनाई देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
शाफ़्ट
डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप के शाफ्ट का उपयोग इम्पेलर को माउंट करने के लिए किया जाता है। यह शाफ्ट स्टेनलेस स्टील या स्टील से बना होता है और इसका आकार मुख्य रूप से इम्पेलर पर निर्भर करता है।
असर विधानसभा
बेयरिंग असेंबली इम्पेलर को लगातार घुमाने में मदद करती है। अधिकांश पंप बॉल-टाइप एंटी-फ्रिक्शन बेयरिंग का उपयोग करते हैं।
सील
ज़्यादातर पंपों में बियरिंग असेंबली फेल हो जाती है, फिर पंप क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। इसलिए, बियरिंग असेंबली को शीतलक और संदूषकों से बचाकर विफलता के जोखिम को खत्म करने के लिए सीलिंग का उपयोग किया जाता है।
डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप प्रदर्शन: परिचालन अक्षमताओं के 5 कारण
द्रव असंगति
डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप में असंगत द्रव का प्रवाह उपकरण के कार्य और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। अपनी मशीनरी के लिए पंप खरीदते समय, चयन से पहले अपने संचालन में उपयोग किए जाने वाले प्रक्रिया द्रव पर विचार करें। सही पंप की पहचान करने के लिए महत्वपूर्ण तरल गुणों में विशिष्ट गुरुत्व, परिचालन तापमान, वाष्प दबाव और कण या अपघर्षक शामिल हैं। यदि आपके पास अपने हाइड्रोलिक तरल पदार्थों के लिए गलत पंप है, तो दीर्घकालिक अक्षमताओं को रोकने के लिए पुराने घटक को संगत वाले से बदलें।
अनुचित आकार
एक छोटे आकार का डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप अक्षमताओं और खराबी के लिए प्रवण होता है। स्थापना के बाद घटक अक्सर तनाव का अनुभव करेगा, और पूर्ण विफलता से पहले समय के साथ प्रदर्शन में गिरावट आ सकती है। इसलिए, अपनी मशीनरी के लिए अपने डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप आकार की उपयुक्तता पर विचार करें। प्रवाह दर, कुल मात्रा, निर्वहन दबाव और पावर रेटिंग जैसे महत्वपूर्ण पहलुओं की जांच करें। बड़े आकार के पंप भी कुशल उपकरण कार्य के लिए अनुपयुक्त हैं। एक बड़े डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप में उपलब्ध अतिरिक्त हॉर्सपावर अक्सर ऊर्जा की बर्बादी को बढ़ाएगा। इसके अलावा, इकाई अन्य जुड़े घटकों पर तनाव पैदा कर सकती है।
खराब पाइपिंग डिज़ाइन
आपके डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप में अक्षमताएं कनेक्टेड पाइपिंग से जुड़ी हो सकती हैं। खराब डिज़ाइन पंपिंग घटकों पर तनाव बढ़ा सकता है और प्रदर्शन में गिरावट का कारण बन सकता है। इन तत्वों की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि आकार पंप प्रवाह दर और दबाव के लिए उपयुक्त है। सही व्यास अक्सर लगातार द्रव प्रवाह और कम पंप तनाव को बढ़ावा देगा। जुड़े हुए पाइपों का वजन कनेक्शन बिंदुओं पर खींचकर पंप को नुकसान पहुंचा सकता है। इसलिए, भारी होज़िंग से निपटने के दौरान, द्रव्यमान को सहारा देने के लिए हैंगर या अन्य सपोर्ट का उपयोग करें। जब द्रव पंप में और बाहर बहता है तो कनेक्शन बिंदु रिसाव के लिए कमजोर क्षेत्र होते हैं। द्रव के दबाव और तापमान को झेलने में सक्षम संगत फिटिंग का उपयोग करें।
ग़लत संचालन
यदि पंप निर्माता के निर्देशों के विपरीत काम करता है, तो परिचालन अक्षमताएँ उत्पन्न हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, गलत नियंत्रक सेटिंग संचालन के दौरान हाइड्रोलिक द्रव के अनियमित प्रवाह का कारण बन सकती है। परिणामस्वरूप, उपकरण इष्टतम क्षमता पर काम नहीं कर सकता है। अन्य महत्वपूर्ण सेटिंग्स में सिस्टम रिलीफ, प्रेशर कम्पेसाटर और ड्राइव मोटर स्पीड शामिल हैं। मानवीय त्रुटियों से संबंधित अक्षमताओं को रोकने के लिए ऑपरेटर को इन पहलुओं की निगरानी करनी चाहिए। ध्यान रखें कि अत्यधिक समायोजन या लगातार घुंडी घुमाने से भी पंप का कार्य प्रभावित हो सकता है। इसलिए, हाइड्रोलिक उपकरण प्रबंधन के लिए एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित विशेषज्ञ चुनें। इसके अतिरिक्त, बिना अनुमति के अन्य श्रमिकों द्वारा उपकरण सेटिंग में बदलाव को प्रतिबंधित करें।
अनियमित रखरखाव
लगातार और कुशल डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप फ़ंक्शन का मूल उचित रखरखाव है। इसलिए, नियमित सिस्टम रखरखाव के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें। सबसे महत्वपूर्ण कार्य हाउसकीपिंग है। संचित हानिकारक गंदगी और कणों को रोकने के लिए पंपों को साफ करें। ब्रेकडाउन के मामले में साफ पंपों का समस्या निवारण करना भी आसान होता है। हाइड्रोलिक द्रव की गुणवत्ता पंपों की परिचालन दक्षता को प्रभावित करती है। यदि उपकरण में पुराने और खराब तरल पदार्थ रहते हैं, तो उपकरण का प्रदर्शन कम हो सकता है। अनुशंसित अनुसार द्रव को बदलकर इस समस्या से बचें। पंप के प्रदर्शन को बेहतर बनाने और घटक क्षति को रोकने के लिए उच्च श्रेणी के द्रव का चयन करें।
अपने डबल एक्टिंग हाइड्रोलिक पंप के जलाशय को कैसे खाली करें और साफ़ करें
सिस्टम को सूखा दें
सिस्टम को खाली करने के लिए, जलाशय, पाइप, वाल्व, संचायक, फिल्टर आवास और जहां भी यह जमा हो गया हो, वहां से तरल को खाली करें।
जलाशय साफ करें
जलाशय के बाहरी हिस्से से धूल या गंदगी को साफ, सूखे लिंट-फ्री कपड़े से हटाएँ। इसके बाद, जलाशय के अंदर साफ कपड़े से पोंछें, उन जगहों पर खास ध्यान दें जहाँ पेंट, कीचड़ या जमा हुआ पदार्थ चिपचिपा या ढीला हो गया हो। इसके अलावा, जलाशय की आंतरिक गुहाओं का निरीक्षण करें, उन्हें गड्ढे और कीचड़ या जमा हुए पदार्थ से साफ करें।
विशेष तरल पदार्थ से फ्लश करें
सबसे पहले, टैंक को फ्लशिंग पदार्थ से भरें जिसकी चिपचिपाहट मशीन के ऑपरेटिंग तरल पदार्थ के करीब या उससे कम हो। वाल्व को बार-बार हिलाने से सिस्टम के माध्यम से सफाई तरल पदार्थ को अधिक प्रभावी ढंग से आगे बढ़ाने में मदद मिलेगी। फ्लशिंग तरल पदार्थ के सिस्टम से गुजरने के बाद जलाशय को खाली किया जा सकता है। आगे के संदूषण के बैकलॉग से बचने के लिए, आपको इसे उच्च तापमान पर जितनी जल्दी हो सके करना चाहिए। तरल पदार्थ को खाली करने के बाद, मलबे के लिए जलाशय का निरीक्षण करें और यदि आवश्यक हो तो इसे निष्फल करें।
पंप से खून निकालना
सिस्टम में हाइड्रोलिक द्रव तब तक भरें जब तक कि यह लगभग 75 प्रतिशत न भर जाए। फिर, या तो प्रेशर रिलीफ वाल्व को सक्रिय करें या प्रेशर पंप चालू करें। अगला चरण नियमित अंतराल पर 15 सेकंड के लिए पंप को संचालित करना और फिर 45 सेकंड के लिए निष्क्रिय करना है। पंप को चालू करने के लिए, आपको इसे तीन बार करना होगा। उसके बाद, आपको सिस्टम से सारा पुराना द्रव बाहर निकालने और ताज़ा द्रव अंदर लाने के लिए कुछ घंटों तक पंप को बिना रुके चलाना होगा, जिससे पंप फिर से चलना शुरू हो जाएगा।
सिस्टम की अखंडता का परीक्षण करें
हाइड्रोलिक सिस्टम को बंद करें और बाईपास मैकेनिज्म या प्रेशर रिलीफ वाल्व खोलकर तरल पदार्थ को सामान्य रूप से बहने दें। प्रेशर रिलीज या बाईपास वाल्व को एक मिनट तक खुला रखकर सिस्टम को संचालित करें और फिर सिस्टम को ठंडा होने दें। बाईपास को बंद करने के बाद पंप को पांच मिनट से अधिक समय तक लोड के नीचे न छोड़ें। इस दौरान रिलीफ वाल्व को ऊपर उठाकर उसे बाहर निकालें। अगला कदम पंप को बंद करना और आगे बढ़ने से पहले कम से कम पांच मिनट तक प्रतीक्षा करना है। हर बार जब आप पंप चलाते हैं और रिलीफ वाल्व का निरीक्षण करते हैं तो सिस्टम को कुछ समय के लिए बंद रखना महत्वपूर्ण है।
पंप सक्रिय करें
पंप चालू करने से पहले सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक सिस्टम का टैंक कम से कम एक चौथाई भरा हुआ है। पंप को सक्रिय करने से द्रव जलाशय से एक्ट्यूएटर लाइनों में जाने लगेगा। फिर प्रत्येक एक्ट्यूएटर को मैन्युअल रूप से ट्रिगर करें। एक्ट्यूएटर के उपयोग के बीच द्रव को जलाशय में वापस जाने देना आवश्यक है। तब तक जारी रखें जब तक कि आप हर एक एक्ट्यूएटर को सक्रिय न कर लें। जब हो जाए, तो मशीन को बंद कर दें। तरल पदार्थ की मात्रा को कम से कम आधी क्षमता के स्तर पर बनाए रखें, इसे बार-बार जाँचें और ज़रूरत पड़ने पर इसे ऊपर से भर दें।
जलाशय को फिर से भरना
सिस्टम को किस तरह से सेट किया गया है, इस पर निर्भर करते हुए, जलाशय को लगभग 75 प्रतिशत तक भरें। जलाशय को भरने के बाद, सिस्टम को पाँच मिनट तक संचालित करें, प्रत्येक शटडाउन के दौरान हवा को बाहर निकलने दें। सिस्टम के संचालन के दौरान कैविटेशन और अन्य अजीब आवाज़ों को सुनें। इसके अतिरिक्त, ऑपरेटर को इस दौरान क्रॉस-संदूषण के किसी भी सबूत के लिए जलाशय की निगरानी करनी चाहिए। क्रॉस-संदूषण संकेतक फ़िल्टर प्रतिस्थापन और आगे के परीक्षण की आवश्यकता है।
स्थिरता के लिए मूल्यांकन करें
रखरखाव के बाद, सिस्टम को सेवा में वापस लाने से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए कि यह अच्छी तरह से काम करता है। सिस्टम के स्थिर होने और फ़िल्टर को बदलने के लिए आपको छह घंटे तक जलाशय चलाना चाहिए। यह समय सीमा मौलिक प्रदर्शन की पुष्टि करने और अप्रत्याशित समस्याओं की स्थिति में खतरे को कम करने के लिए पर्याप्त है।
हाइड्रोलिक सिलेंडर वाल्व के लाभ

01.हाइड्रोलिक सिलेंडर वाल्व की संरचना सरल और कॉम्पैक्ट होती है।
02. सुचारू और विश्वसनीय हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन
03.बड़ा आउटपुट टॉर्क
04. समायोज्य आउटपुट टॉर्क
05.सुविधाजनक गति विनियमन
06.बिजली विफलता की स्थिति में प्रदर्शन
मीडिया विशेषताएँ
सिस्टम में इस्तेमाल किए जाने वाले हाइड्रोलिक द्रव की विशेषताएं यह निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं कि कौन से घटक सबसे उपयुक्त हैं - और जब हाइड्रोलिक वाल्व की बात आती है तो यह अलग नहीं है। हाइड्रोलिक तरल पदार्थ चिपचिपाहट और संक्षारकता में भिन्न होते हैं। इसे ध्यान में रखते हुए, वाल्व सामग्री को किसी भी प्रदर्शन संबंधी समस्या से बचने के लिए तरल के साथ संगत होना चाहिए। कच्चा लोहा, पीतल और एल्यूमीनियम जैसी सामग्री संभावित रूप से कुछ तरल पदार्थों से प्रभावित हो सकती है।
परिचालन की स्थिति
जबकि हाइड्रोलिक सिलेंडर वाल्व आम तौर पर मजबूत होते हैं और कठोर परिचालन स्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं, कुछ सामग्रियाँ विशिष्ट अनुप्रयोगों में स्वाभाविक रूप से दूसरों की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करती हैं। वाल्व का चयन करते समय सिस्टम के दबाव, प्रवाह दर और तापमान को ध्यान में रखा जाना चाहिए। उच्च तापमान और दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए, प्लास्टिक या निम्न श्रेणी की सामग्रियों की तुलना में स्टील या धातु के वाल्व सबसे उपयुक्त होते हैं।
आकार
वाल्व को उचित फिटिंग या माउंटिंग कनेक्शन के साथ सही आकार दिया जाना चाहिए ताकि बहुत अधिक द्रव वेग के कारण अत्यधिक गर्मी उत्पादन के कारण दबाव में कमी या क्षति जैसी किसी भी सामान्य समस्या से बचा जा सके। एक वाल्व जो बहुत छोटा है, उसमें आवश्यक प्रवाह को पारित करने की क्षमता नहीं हो सकती है, और जो बहुत बड़ा है वह द्रव प्रवाह में अवांछनीय परिवर्तन का कारण बन सकता है। अंगूठे के एक सामान्य नियम के रूप में, हाइड्रोलिक वाल्व को अधिकतम आवश्यक प्रवाह दर पर 60-80% खुले के बीच संचालित करने के लिए आकार दिया जाना चाहिए।
वाल्व फ़ंक्शन
यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि आपके वाल्व को कौन सा कार्य करना होगा। यदि यह सरल चालू/बंद नियंत्रण के लिए है, तो 2-वे वाल्व पर्याप्त हो सकता है। जबकि, यदि आपको द्रव को मिलाने या मोड़ने के कार्य की भी आवश्यकता है, तो 3-वे वाल्व चुनें। इसी तरह, यदि यह संभावना है कि आपका वाल्व बंद होने की तुलना में अधिक बार खुला रहेगा, तो ऐसा वाल्व चुनें जो अधिकांश भाग के लिए उस स्थिति में बैठने के लिए डिज़ाइन किया गया हो, और इसके विपरीत।
वाल्व संचालन
अलग-अलग वाल्व अलग-अलग तरीकों से संचालित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं - यानी मैन्युअल रूप से संचालित या स्वचालित। आपके सिस्टम की ज़रूरतों के आधार पर, इनमें से एक दूसरे की तुलना में बेहतर विकल्प होगा।
सही हाइड्रोलिक वाल्व का चयन
यह बहुत आम बात है कि किसी सिस्टम में बड़े आकार के या असंगत वाल्व लगाए जाते हैं, जिसका परिचालन दक्षता और सटीकता पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। सही हाइड्रोलिक सिलेंडर वाल्व का आकार और चयन करने के लिए हाइड्रोलिक उपकरण और सर्वोत्तम प्रथाओं का गहन ज्ञान होना आवश्यक है।
हमारी फैक्टरी
वर्तमान में हमारे पास जिनान में एक R&D केंद्र है जिसमें R&D टीमों में 16 तकनीकी इंजीनियर हैं। हमारी कंपनी में 20 हाइड्रोलिक इंजीनियर, 600 से अधिक कर्मचारी, 3 हाइड्रोलिक सिलेंडर उत्पादन कार्यशाला, 1 पावर यूनिट उत्पादन कार्यशाला हैं।
















