एकल अभिनय हाइड्रोलिक सिलेंडर वाल्व

राहत वाल्व, दबाव कम करने वाले वाल्व और अनुक्रम वाल्व के उपयोग के अनुसार। ⑴ राहत वाल्व: सेटिंग दबाव तक पहुंचने पर निरंतर स्थिति बनाए रखने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम को नियंत्रित कर सकता है। अधिभार संरक्षण के लिए राहत वाल्व को सुरक्षा वाल्व कहा जाता है। जब सिस्टम विफल हो जाता है और दबाव उस सीमा मूल्य तक बढ़ जाता है जिससे नुकसान हो सकता है, तो सिस्टम की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए वाल्व पोर्ट खोला जाएगा और ओवरफ्लो होगा। ⑵ कम करने वाला वाल्व: मुख्य सर्किट तेल के दबाव से कम स्थिर दबाव प्राप्त करने के लिए शाखा सर्किट को नियंत्रित कर सकता है। दबाव समारोह के अनुसार वाल्व को नियंत्रित करना अलग है, और इसे निश्चित मूल्य को कम करने वाले वाल्व (स्थिर मूल्य के लिए आउटपुट दबाव), निश्चित अंतर को कम करने वाले वाल्व (निश्चित मूल्य के लिए इनपुट और आउटपुट दबाव अंतर) और निश्चित अनुपात को कम करने वाले वाल्व (इनपुट) में विभाजित किया जा सकता है। और उत्पादन दबाव एक निश्चित अनुपात बनाए रखने के लिए)। (3) अनुक्रम वाल्व: एक कार्यकारी घटक (जैसे हाइड्रोलिक सिलेंडर, हाइड्रोलिक मोटर, आदि) क्रिया कर सकता है, और फिर अन्य कार्यकारी घटकों को क्रिया करने के लिए।

मरम्मत प्रक्रिया:

1. ऑक्सीसिटिलीन लौ के साथ खरोंच वाले हिस्से को बेक करें (तापमान को मास्टर करें और सतह के एनीलिंग से बचें), और उस तेल को बेक करें जो पूरे साल धातु की सतह को तब तक सेंकता है जब तक कि कोई चिंगारी न हो।

2, कोण ग्राइंडर सतह के उपचार के साथ खरोंच वाला हिस्सा, 1 मिमी से अधिक की गहराई पीसना, और गाइड रेल पीस नाली के साथ, अधिमानतः डोवेटेल नाली। बल की स्थिति को बदलने के लिए खरोंच के दोनों सिरों को गहरा ड्रिल किया जाता है।

1) लचीली कार्रवाई, विश्वसनीय कार्य, छोटे प्रभाव और कंपन, छोटे शोर, लंबी सेवा जीवन।
2) जब द्रव हाइड्रोलिक वाल्व से गुजरता है, तो दबाव का नुकसान छोटा होता है; जब वाल्व बंदरगाह बंद हो जाता है, तो सीलिंग प्रदर्शन अच्छा होता है, आंतरिक रिसाव छोटा होता है, कोई बाहरी रिसाव नहीं होता है।
3) नियंत्रित पैरामीटर (दबाव या प्रवाह) स्थिर हैं, और बाहरी हस्तक्षेप के अधीन होने पर भिन्नता छोटी होती है।
4) कॉम्पैक्ट संरचना, आसान स्थापना, डिबगिंग, उपयोग, रखरखाव, अच्छी बहुमुखी प्रतिभा।

सतह पर अवशिष्ट संपीड़ित तनाव के कारण, रोलिंग प्रसंस्करण सतह पर छोटी दरारों को बंद करने और कटाव के विस्तार को रोकने में मदद करता है। इसलिए, सतह के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है, और थकान दरारों के निर्माण या प्रसार में देरी हो सकती है, ताकि सिलेंडर की थकान शक्ति में सुधार हो सके। रोलिंग फॉर्मिंग के माध्यम से, रोलिंग सतह पर एक कोल्ड वर्क हार्डनिंग परत बनाई जाती है, जो पीसने के कारण संपर्क सतह के लोचदार और प्लास्टिक विरूपण को कम करती है, इस प्रकार सिलेंडर की भीतरी दीवार के पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है और पीसने से होने वाली जलन से बचा जाता है। रोलिंग के बाद, सतह खुरदरापन मूल्य में कमी से संगतता में सुधार हो सकता है।

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